工場でのピッキング作業のデジタル化が進んでいます。
デジタル化にはデジタルピッキングシステムの導入が有用ですが、導入効果や業務改善策について、ピッキング作業の効率化や品質向上、社員のモチベーション向上、生産性の向上など、デジタル化がもたらす革新的な変化とともに紹介していきます。
目次
工場でのピッキング作業の課題
工場のピッキング作業には、作業員の負担や作業効率の低下、品質管理の難しさ、在庫管理の複雑さ、ピッキングエラーの発生といった課題があります。
- 作業員の負担や作業効率の低下
- ピッキング作業は、作業員が体力的にも負担の大きな作業です。また、手作業に頼ることで作業効率が低下し、納期の遅れや生産性の低下につながることがあります。
- 品質管理の難しさ
- ピッキング作業では、正確な部品や製品を取り出すことが求められます。しかし、手作業によるピッキングでは、人為的ミスによる品質低下が発生しやすく、品質管理が難しいという問題があります。
- 在庫管理の複雑さ
- ピッキング作業は、在庫管理と密接に関連しています。しかし、手作業によるピッキングでは、在庫管理が煩雑になり、正確な在庫管理が困難になることがあります。
- ピッキングエラーの発生
- 手作業によるピッキングでは、作業員のミスや疲労などにより、ピッキングエラーが発生することがあります。これにより、納期の遅れや顧客クレームなどの問題が発生する可能性があります。
デジタルピッキングシステムのメリット
ピッキング作業が抱える問題を解決するために、デジタルピッキングシステムを導入することはおすすめです。
デジタルピッキングシステムは、作業員の負担を軽減し、作業効率を向上させることができます。また、正確なピッキングを行うことで、品質管理や在庫管理の改善につながります。
さらに、自動化によりピッキングエラーの発生を防止することも可能です。
工場のピッキング作業においても、デジタルピッキングシステムの導入は、様々なメリットがあります。例えば、作業効率の向上によって、作業員の負担が軽減され、作業時間が短縮されるため、生産性の向上につながります。
また、品質管理の向上によって、品質不良の発生を防止することができ、顧客満足度の向上につながります。
さらに、在庫管理の正確性が向上することによって、在庫のロスを減らし、コスト削減につながることができます。つながります。これらのメリットを活かすことで、工場の生産性向上やコスト削減が可能になり、競争力の強化につながるでしょう。
デジタルピッキングシステムを導入するにあたってのポイント
デジタルピッキングシステムを導入することで、生産性が向上し、品質管理や在庫管理の向上によって、コスト削減が期待できます。ただし、導入前にポイントを抑え、適切な導入・運用を行うことが重要です。
ここでは、デジタルピッキングシステムを導入するにあたってのポイントについてみていきましょう。
実際に現場で使用する前に十分なテストを行うこと
デジタルピッキングシステムは、製品の取り出し作業に直接関わるシステムであるため、システムに問題があった場合、生産に深刻な影響を及ぼすことがあります。
導入前に十分なテストを行い、安定稼働を確保することが重要です。
従業員のトレーニングを行うこと
デジタルピッキングシステムの操作に必要なスキルを身につけるため、従業員のトレーニングを行うことが必要です。
システムがスムーズに稼働するためには、従業員が正しく操作できることが前提となります。
システムの保守管理を徹底すること
デジタルピッキングシステムの正常な運用には、システムの保守管理が欠かせません。システムの故障や不具合が発生した場合には、すぐに対応することが必要です。
また、システムの更新やアップグレードにも対応することが重要です。
タカハタ電子の工場向けデジタルピッキングシステム3種
タカハタ電子では、工場向けのデジタルピッキングシステムとして下記のソリューションがあります。
部品表型デジタル仕分けパッケージシステム
現場完結型のパッケージシステムで、看板方式で運用されている製造現場に最適です。
また、上位システムとの連携を必要とせず、製品の部品構成を表計算ソフト（エクセルなど）に登録するだけで準備は簡単。あとは製品番号などを入力すれば表示器が必要な部品をガイドします。
部品表型の管理棚
オーダー型デジタル仕分けパッケージシステム(仕分けの賢者)
フラッシュメモリーなどに保存された出庫指示データを取り込むことで、目的の商品や部品をピッキングするための作業支援システムです。
在庫型センターや製造工場など、払い出し現場からのオーダー毎に対応する仕分け現場に適しております。
部品払い出し現場
カスタマイズシステム
カスタマイズシステムは、お客様の仕様に合わせてソフト開発より対応いたします。
これまで、入庫検収・棚入れ・出庫・戻入・組み立て指示・棚卸し・他システム連携など、多くの実績があります。また、システムだけでなく、カスタマイズの棚やカート、運用面でもご要望にあわせて提案をさせていただいております。
リール部品管理用の棚の例
入庫検収のシステム化