部品ピッキングは、製造工場や倉庫業などで必要な業務のひとつです。正確かつ迅速なピッキング作業は、生産性や顧客サービス向上に欠かせません。しかし、従来の手作業によるピッキング作業は、作業負荷が高くミスも発生しやすいという課題がありました。
こうした課題に対応するため、近年では部品ピッキングにおいてもデジタル化が進んでいます。デジタルピッキングシステムを導入することで、作業の省力化・省人化が可能となり、作業者の負担軽減や作業効率の向上が期待できます。
目次
部品ピッキングとは？効率化が求められる背景
部品ピッキングとは、工場や倉庫で使用される部品を取り出す作業のことを指します。部品ピッキング作業は、品質管理や納期管理などの生産性向上にとって不可欠な作業であり、作業効率を上げることが求められています。
しかし、人手に頼ったピッキング作業は、作業者の負担が大きく、作業ミスも起こりやすく、業務効率が低いという課題点があります。そのため、最近ではデジタルピッキングシステムが注目され、導入が進んでいます。
デジタルピッキングシステムの導入メリット
デジタルピッキングシステムを導入することで、部品ピッキング作業にかかる作業時間の削減や従来の手作業で起こりがちなミスの削減が期待できます。
さらに、作業時間とミスが減ることで、生産性が向上し、工場全体の生産性アップにもつながります。
ピッキングシステムの種類と特徴
デジタルピッキングシステムには、主に「摘み取り式」と「種まき式（アソートシステム）」の2種類のシステムがあります。
「摘み取り式」とは、部品を1つずつピッキングする方式です。作業者が倉庫内を移動し、部品を取り出すたびに、ピッキングリストにチェックを入れていきます。部品が少ない場合や種類が多い場合に適した方式です。
一方、「種まき式（アソートシステム）」は、同時に複数の注文に含まれる部品をまとめてピッキングする方式で、ピッキングカートに注文ごと仕分けられたカゴをセットし、カゴごと部品を取り出します。複数の注文を同時に処理できるため、大量の部品を効率的にピッキングすることが可能です。
デジタルピッキングシステム導入におけるコストと効果のバランス
デジタルピッキングシステムは、部品や製品のピッキング作業を自動化するためのシステムとして、導入することで作業時間の短縮や品質の向上が期待できますが、その一方でコスト面での負担も大きくなります。
ここでは、デジタルピッキングシステム導入におけるコストと効果のバランスについて見ていきましょう。
デジタルピッキングシステムの導入費用
デジタルピッキングシステムを導入するには、システム自体の購入費用や設置費用、導入に伴う教育費用などがかかります。この費用面をカバーする、「簡単でしかも安価なパッケージソフト」をご準備しております。大掛かりな工事を無くし、お客様自らマニュアルに沿って設置可能な商品です。
これらの費用面は、企業によって異なるため、事前に十分な検討が必要です。
デジタルピッキングシステム導入による効果
デジタルピッキングシステムを導入することで、従来の手作業に比べて効率的な作業が可能となります。また、正確性も向上し、ヒューマンエラーを減らすことができます。これにより、作業効率の向上や品質の向上が期待できます。
デジタルピッキングシステム導入のバランス
デジタルピッキングシステムを導入することで、効率性や品質向上などのメリットがある一方、導入費用が高くなるため、費用対効果のバランスを考慮する必要があります。そのためには、従来の手作業との比較検討を行い、デジタルピッキングシステム導入による効果と費用をバランス良く考慮することが大切です。
タカハタ電子のデジタルピッキングシステム
部品入出庫管理システム
入荷検収・在庫管理・出庫・棚卸しを一元管理できます。
リール部品に限らず、あらゆる部品を一元管理できます。
部品表型仕分けパッケージ
組み立て部品集品作業をデジタル化します。
簡単なパッケージ製品のため、設置についてもユーザー様で実施できます。