物流業界は、人口減少やトラックドライバーの高齢化に伴う労働力不足という大きな課題を抱えています。
さらに、2024年のトラックドライバーの労働時間外勤務の上限規制により、適切な人材が不足してしまうと、物流サービスの品質や信頼性が低下する可能性があります。
非接触・非対面型の物流ニーズも増加していることから、このような課題に対応するため、「物流DX」によるサプライチェーン全体の最適化が注目されています。
目次
物流DXとは？サプライチェーンの最適化への道
政府が掲げる「総合物流施策大網（2021年度～2025年度）」では国土交通省や経済産業省、農林水産省等の関係省庁や地方自治体との連携を強化し整合性の取れた物流として国民の理解と協力が得られるように物流施策を独立させています。
目指すべき方向性については下記の３つのテーマを元に推進しております。
物流DXや物流標準化の推進によるサプライチェーン全体の徹底した最適化(簡素で滑らかな物流)
労働力不足対策と物流構造改革の推進(担い手にやさしい物流)
強靱で持続可能な物流ネットワークの構築(強くてしなやかな物流)
その中でも①のテーマにあるサプライチェーン全体の徹底した最適化は、日本の物流業界に革命をもたらすことが期待されています。この施策は、物流DXや物流標準化を推進することで、効率的でコスト効果の高い物流体制の実現を目指しています。
特に自動化・機械化の取り組みは、労働力不足の解消や非接触・非対面型の物流の実現には不可欠です。
サプライチェーン全体の流れを明確にし、不必要な手順を削減することで、コスト削減と時間の節約が実現するほか、データ分析を活用して需要予測を精密化し、在庫管理を改善することも可能です。
サプライチェーン全体の最適化
デジタル技術を活用してサプライチェーンの最適化を目指す戦略では、物流運営の効率化が大幅に向上し、企業のコスト削減と時間の節約を実現します。
需要予測の精密化や在庫管理の改善が可能となり、サプライチェーン全体の流れが明確になります。また、顧客満足度を高めるためにも重要であり、オンラインオーダーから配送まですべてのステップを自動化し、顧客体験向上を実現します。
2024年、トラック運転手の時間外労働時間の上限規制による輸送能力低下が課題となっています。物流DXを活用することで、サプライチェーン全体を最適化し、効率的な輸送を実現できます。自動車ルートの最適化や在庫管理の最適化など、デジタルシステムの導入により、生産性を向上させます。
労働力不足への対応
トラック運転手の労働力不足問題は、人口減少やトラックドライバーの高齢化に加え、時間外労働時間の上限が制限されることにより、ますます輸送業界に深刻な影響を与えています。
物流DXは、機械化と自動化によってこの課題を対処します。自動化技術の導入は人間の労力を代替し、精度と効率を向上させることができます。これにより、物流業者は人材不足による影響を軽減し、サプライチェーン全体での生産性と競争力を高めることが可能です。
また、機械化や自動化技術の導入は、新しい職種やスキルセットを必要とすることで、労働市場に新たな機会を生み出すことも期待されます。
非接触・非対面型物流の推進
非接触・非対面型物流の推進は、現代に起こる様々な社会変化に対応する新しい物流体制の実現を目指します。
非接触・非対面型物流は、直接的で物理的な接触を避けながら、商品やサービスを取得することを可能にするシステムで、つぎのようなメリットがあります。
安全性
新型感染症の流行時において、非接触・非対面型の物流は人々の健康と安全を守る上で重要な役割を果たします。
効率性
非接触・非対面型の物流は、配送時間の短縮や運送コストの削減に貢献し、サプライチェーン全体での生産性向上につながります。
柔軟性
消費者のライフスタイルやニーズに応じて柔軟に対応できます。
デジタル化
非接触・非対面型物流はデジタル技術を活用し、リアルタイムでの情報共有や自動化された取引が可能になります。
環境保護
交通量の減少やエネルギー消費の削減により、環境への影響も軽減されます。
自動化・機械化の具体的な取り組み
物流DXの具体的な取り組みとして、自動化と機械化が挙げられます。
自動運転トラックやロボットによる倉庫作業の自動化、ドローンによる最終配送など、様々な技術を活用して効率化を図ります。これにより、労働力不足に対処し、輸送能力の低下をカバーします。
物流DXを活用することで、2024年の物流業界の課題に対処し、効率的なサプライチェーンを実現することができます。
効率と正確性を高めるピッキングのデジタル化
ピッキングのデジタル化は、従来の手作業に依存する作業プロセスを、デジタル技術や自動化技術を活用して効率化する取り組みです。これにより、作業のスピードと正確性を向上させ、労働力不足や時間規制の影響を最小限に抑えることができます。
デジタルピッキングでは、自動化されたシステムやデジタルガイド付きのアプリケーションを利用して、商品のピッキングプロセスを最適化します。
作業者はデジタルツールを使用して指示を受け取り、効率的に商品を集めることができます。これにより、作業のヒューマンエラーやムダを減らし、ピッキングの精度と効率性を向上させます。
ピッキングのデジタル化とは？
物流DXにおける重要な要素の一つが、ピッキングのデジタル化です。これは、従来の手作業に依存するピッキング作業を、デジタルツールや自動化技術を活用して効率化する取り組みです。
ピッキング精度を高めるデジタルツール
2024年の輸送能力低下に対処するために、ピッキング作業の正確性と効率性を向上させるデジタルツールが重要です。
自動化されたピッキングシステムやデジタルガイド付きピッキングアプリなどのツールを導入することで、作業の精度を高め、労働力不足を補います。
デジタルピッキングの導入効果
デジタルピッキングの導入により、効率と正確性が向上します。自動化によって作業時間が短縮され、ヒューマンエラーが減少するため、効率的なピッキングプロセスが実現します。
導入事例：https://www.takahata-denshi.co.jp/logistics/scenes/company03/
これにより、2024年の物流課題に対処し、輸送能力の低下をカバーすることができます。
物流DXを活用して、ピッキング作業の効率化と正確性向上を図りましょう。
倉庫管理システム（WMS）の役割
WMSは、倉庫内の物流プロセスを効率的に管理するためのソフトウェアです。在庫の受け入れから出荷までの一連の作業をトラッキングし、最適化することで、倉庫の効率性と正確性を向上させます。
WMSとは
2024年の物流業界において、トラック運転手の労働時間規制による輸送能力の低下を補うために注目されているのが、倉庫管理システム（WMS）です。WMSは、倉庫内の物流プロセスを効率的に管理するためのソフトウェアです。
WMSの機能とメリット
WMSには様々な機能があります。例えば、在庫管理、受注処理、ピッキング、出荷管理などの機能があります。これらの機能を活用することで、倉庫内の作業を効率化し、正確性を高めることができます。また、リアルタイムの在庫管理やデータ分析機能を活用することで、在庫レベルの最適化や需要予測を行うことができます。
WMSの導入により、労働力不足や時間規制の影響を最小限に抑え、輸送能力の低下をカバーすることが可能です。物流DXを活用して、WMSを導入することで、効率的で正確な倉庫管理を実現しましょう。詳細やお問い合わせは、デジタルシステムを提供する企業までお気軽にご連絡ください。
資料：https://www.takahata-denshi.co.jp/logistics/download/
入荷照合アプリケーションの活用
アイティーエス社 コードチェッカー
※端末 IDEC AUTO-ID SOLUTIONS社 RS36シリーズ
入荷照合アプリケーションとは
2024年の物流業界において、トラック運転手の時間外労働時間の上限規制による輸送能力低下を補うために注目されるのが、入荷照合アプリケーションです。このアプリケーションは、入荷した商品をデータベースと照合し、正確な在庫管理を実現するためのツールです。
効率化を実現する機能
入荷照合アプリケーションには、様々な効率化を実現する機能があります。例えば、バーコードスキャニングを活用して、入荷した商品を素早く識別し、データベースと照合します。また、自動化されたプロセスにより、作業時間を短縮し、人為的ミスを減らすことができます。
入荷照合アプリケーションの活用により、2024年の物流課題に対処し、輸送能力の低下をカバーすることができます。物流DXを活用して、入荷作業の効率化と正確性向上を実現しましょう。
タカハタ電子が実現する物流DX
タカハタ電子では物流業界の最適化に向けて、自動化・機械化の分野における解決策を提案しています。
タカハタ電子の物流ソリューション
タカハタ電子の物流ソリューションは、自動化・機械化を活用した最適化を目指し、企業の生産性アップとコスト削減を実現します。
また、自動化・機械化により配送コストの削減と配送時間の短縮、さらに安全性向上も期待できます。
給電式5色5ボタン無線表示器
カスタマイズされた物流の最適化
カスタマイズされた物流の最適化において、タカハタ電子の技術は、企業の生産性と効率を向上させる上で重要な役割を果たすことができます。
デジタルピッキングシステムは、タカハタ電子が提供する一つの重要な技術です。このシステムは、物流センターでの仕分け作業を補助し、ピッキング作業を簡略化することで、作業効率を大幅に改善します。
デジタルピッキングシステムは、類似商品や紛らわしい品番などでもミス無く出荷することが可能となり、クレーム対応の時間短縮も期待できます。
また、デジタルアソートシステムも物流センターでの作業効率化に期待できます。このシステムは、表示器に表示される個数だけ物品を取り出していくデジタルピッキングシステム（DPS）や表示器に表示される個数だけ物品を分配していくデジタルアソートシステム（DAS）という形で、現場の物量やフローに合わせてカスタマイズし導入することが可能です。
これらの技術は、企業の抱える課題に合わせてカスタマイズすることができるため、より効率的でコスト効果的なサプライチェーンの実現が可能です。
また、上位システムやAGV・AMRとの連携を取ることも可能で、親和性の高いシステムをご提供できます。
物流DXにおいても、ユーザー中心のアプローチを採用し、顧客ニーズに応じた革新的なソリューションを提供します。
デジタルピッキングシステム、倉庫管理システム、入荷照合アプリケーションなどタカハタ電子が提供する物流DXは、2024年の物流課題に立ち向かうための包括的な解決策です。詳細やお問い合わせは、お気軽にご連絡ください。